当前位置: 首页 » 公司动态 » 亚克力加工工艺的九大方法

亚克力加工工艺的九大方法

 

     亚克力加工工艺的九大方法包括:1、划折、2.锯、 3、锉、4、热割、  5.热弯、6、切削、7、钻、8、攻丝、9、粘接。

    1、划折:这是亚克力的一种直线截料方法,做法是:将直尺放在欲切割的板材上,尺的边缘与切割线重合,固定好直尺。用钩刀沿着尺的边缘拖划,就会在板材欲切割处划出细槽,当细槽深度约有一半厚度时,就可以折了。折的时候要移动板材使钩划出的细槽与桌子边缘重合,一只手按着在桌内的板材,另一只手拿着在桌外的板材,手掌使劲快速下压。亚克力就会从钩划的位置整齐的地折断。


    2.锯:用锯切割材料或成型,切割的路线可直可曲。有专用的振动锯,微型锯,也可以用钢锯、钢丝锯。用锯加工亚克力,应尽使锯末掉下来,因为锯末会在摩擦发热的锯片上熔化粘在锯齿上,使锯齿失去作用,可拉慢些,避免锯片过热粘住锯末或者用毛刷扫去锯末。由于锯出材料边缘是粗糙的,还必须用锉、砂纸打磨平整。截断管材和棒材常用据。


    3、锉:锉是用锉刀锉。有下列三种情况需要锉:(1)锯过的材料边缘,(2)做成的粗胚略微偏大但又不便用锯割,用锉刀锉使其与所要求的尺寸相符。(3)去掉犀利的棱角,使其圆滑,手感好。


    4、热割:如果切割的路线弯曲复杂,有没有专用振动锯,可用热割锯切割,但要注意用热割锯割过的亚克力边缘增厚且不平整,所以热割成型只能是粗胚,应该在成品标准线之外热割,给细加工留有余地,否则经过细加工出来后比要求的尺寸偏小。

    5.热弯:如果要想把板材折弯成某个角度。例如要折弯成直角。必须用热弯器,将材料要折的部位放在热弯器上烤软,然后放在桌子边缘折弯,待冷却后角度就固定了。

     6、切削:亚克力也可以像铜、铝等金属那样用车床切割。例如要求比较精确的截取一段有机玻璃或有机玻璃管,用车床削就能保证横截面与轴线垂直,且尺寸较准确。又例如用棒材加工成小皮带轮、圆锥形、圆台形等工件都用车床。必须注意的是:过程中要随时将切割出来的碎屑用毛刷刷去,以免他们在刀具与材料之间摩擦粘在刀具上,影响加工的速度和质量。

     7、钻:在亚克力上钻孔要比在金属和木质材料上钻孔麻烦。主要在于如下两方面:(1)钻头与亚克力摩擦产生的热使钻屑熔化粘在钻头上,包裹了钻头,钻不出好的孔。(2)在孔将要钻通时,钻头会带动材料一起旋转,特别是用直径4毫米以上的钻头在板材上钻孔时容易发生这种情况。稍不小心,就碰伤手,操作时应注意如下几点:①左手最好戴上手套,以防材料转动伤手。②先用小钻头如直径为2─3毫米的钻头钻出小孔,以保证孔的位置准确。③采用间歇进钻即操作进钻杆让钻头钻一下又马上让钻头抬起降温,这样可以避免钻头过热熔化钻屑。④把钻屑用毛刷清除。⑤孔将要钻通时,每次进钻的深度要很小,以防钻头带动材料一起旋转。⑥选择大小合适的钻头。有时要把金属杆打入亚克力的孔中,而且要求稳固,则孔的直径应比金属杆的直径小0.1─0.2毫米。如果要让金属杆在孔中灵活转动,则孔的直径应比金属杆的直径大0.1─0.2毫米。


     8、攻丝:攻丝就是在材料上开螺纹。有时我们想把螺丝钉拧进有机玻璃里,就必须先在亚克力上钻一个比螺杆稍小(小1/10到2/10,镙杆越大,少得越多)的孔,再用相应的丝锥(开镙牙的工具,工具商场有货)旋进孔里,孔就有螺纹了。例如要打一个让直径是5厘米的镙杆旋入的孔,先用直径是4厘米的钻头打孔,在把M5的丝锥固定在丝锥架上,将丝锥拧进孔里,螺纹就攻出来了。


     9、粘接:由于亚克力溶于三氯甲烷,所以有机玻璃之间的相互粘接不需要别的粘合剂,只要用小注射器(一般用5ml)吸取少量三氯甲烷液体,轻轻均匀地将三氯甲烷挤压到欲粘接的有机玻璃表面上,马上把粘接处压紧,待液体挥发后,有机玻璃就粘和好了。这里要注意三氯甲烷要适量,如果太少,粘接的面积太小,不牢固;如果太多,流到其他表面,会留下印渍,影响美观,而且把材料泡变形,也会影响质量,还有若要增大结合处的面积,可在其周围撒一些有机玻璃粉末(在锉有机玻璃时收集的粉末),再滴入三氯甲烷。另外,三氯甲烷属于有毒化学药品,手上有伤口不能操作,以免从伤口浸入人体。